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当代定窑瓷器拉坯工艺研究

时间:2017-02-27 11:50 作者:admin 点击:

      定窑历史上以生产高档日用陶瓷为主,当年的生产品类主要是盘、碗,其次是瓶、罐等,还有一些人物及工艺瓷枕等则属少量,因此说定窑生产离不开辘轳车成型,抑或说辘轳车为当时陶工的主要工具。谁在窑场干,要想干得好一些,就必须学得一手好技术,成为一个好拉坯手。可以想象,当年在涧磁、北镇、燕川一带,凡青年小伙子都会拉坯,都会做瓷器活,正因为有了这个历史的原因,定窑的辉煌也应运而生。
配图一:当代定窑拉坯技术
当代拉坯技术▲

      关于宋代的拉坯机即辘轳车,现在拉坯机已改为机械化操作,转速按挡分级,已不经人力繁重的劳动去摇动。虽然宋代没有我们现在的机械优势,但其拉坯辘轳车,也具有一定的先进性,比我们现在民间粗瓷窑场的辘轳车,在使用性能上恐怕有过之而无不及。在宋代定窑大规模生产情况下,肯定有为瓷业生产而专门设置的辘轳机械厂。辘轳车的设计、创新,在过去数百年生产史上也一定有所改进和发展,在提高转速和保证成型规整度上不断注入新的设计思维。
配图二:当代定窑拉坯技术
当代拉坯技术▲

      关于拉坯成型的工艺流程,古代没有留下任何文字记载,加之失传年代久远,我们也无法得知具体的操作过程,只有根据近四十年来恢复试验的实践及对古定窑器物的特征和手工痕迹的理解进行分析。
 
      古定窑瓷器以“薄”著称,与它特殊的泥料,拉坯工艺中的拉坯、修坯都不无关系。成熟的拉坯手,在拉坯时已经考虑到修坯过程中所用的时间和技术,为了下道工序的顺利,他已经有意地在上道工序把应该做的都做好了,故给修坯这个下道工序留足了方便。真正的修坯说白了是在整修,而不是大块大块地把多余的坯面刮掉。定窑拉坯工艺的成熟,除了定窑拉坯手娴熟的工艺技术外,还有一个条件赋予了它的成功,那就是泥料的可塑性好。它从提筒开始一直到收口修坯,都赋予了一定的韧性和挺力,这自然给了拉坯手一个全新的操作机会。因此,定窑拉出的坯子都很薄,几乎接近成瓷。因此说,修坯不必费心思去掉大量的皮层,按图纸设计要求达到自己的设计目的即可。难怪张守智教授看了定窑的拉坯技术,不由得称道: “南北陶瓷拉坯技术,拉得最薄最好的当属定窑。”
配图三:定窑瓷器
首都博物馆藏定窑白釉刻莲花纹洗▲

      先人们以旋转速度来拉提陶泥,制成千姿百态的作品,这一发明其功德是无价的,更从新石器仰韶之始延至于今而不衰竭,的确发人深思。作为后来的定瓷人,于其间奔波辛劳了近四十年,感慨良多,苦辣咸尝,于泥坯、拉坯工艺一直情有独钟。河北曲阳博物馆定瓷陈列室门前挂有一副木质对联:“玉质生时,三昧直敲唐宋韵;金声绕处,一轮变奏古今诗。”相信,这曲美妙的伴奏,会把我们引向更加灿烂的未来。
配图四:定窑瓷器
大英博物馆藏定窑瓷器▲

      拉坯器物在定窑的生产整个过程中,经常出现一旋旋横向断裂,给定窑生产的成品率造成直接影响。我们把这一现象称之为“旋裂现象”。
 
      定窑器物旋裂的产生一般为施釉时较多见。待器坯缩水到一定程度即进行施釉,问题随之发现。器物施釉后未及刮底即发现一旋断裂;有时是在施釉刚出釉水就听到了细微的开裂声,细看已裂一旋;有时在施釉时并无旋裂迹象,等几小时后取坯入窑时发现,
这是在釉后干燥过程中发生的。据观察,施釉形成器物旋裂一般发生在以上三个时间者为多见。
配图五:定窑瓷器
首都博物馆藏定窑白釉刻花花卉纹梅瓶▲

      素烧旋裂,为解决定窑产品施釉时的旋裂及粉坯等现象发生,我们采取了施釉前预烧办法。预烧亦称素烧,通常为 600℃ ~700℃,有时出于某种需要也可达到900℃ ~1000℃。界限是素烧后的器坯必须具有一定吸水率,能保证釉水吸附能力,在较短时间内能缩水,便于拿取。水抹施釉时,由于经过素烧,使器坯由泥状上升为陶状,质地结构产生了一定强度,施釉不会因器壁原因而发生粉坯、气泡等现象。虽然这些突出问题得到了相应抑制,但素烧过程中仍有少量的旋裂现象。素烧旋裂一般为降温时所致,有时为升温时受火较快或辐射不均造成。总之,素烧后施釉能有效地抑制旋裂及其他一些问题的发生。
 
      成瓷旋裂,即在器坯施釉、素烧施釉过程中,没有发生旋裂现象,而待烧成之后,又出现了旋裂。更可笑的是,出窑的当时也未裂,而在仓库存放一段时间再取出时又出现了旋裂。前者为停火降温时因器壁受外部气流影响所致,后者为出窑时外部气流较温和, 未对窑体产品温度构成 “破坏性” 威胁, 而在存放期间又受气候变化或受水受潮再发。
配图六:定窑瓷器
大英博物馆藏定窑瓷器▲

      综上所述,一切旋裂现象及旋裂程度,其根本症结均为拉坯操作时所伏的隐患,其突出表现是对器壁薄厚程度的掌握缺乏科学性、合理性。虽然经素烧比在原器坯上直接施釉进行了强度方面的调整,但主要矛盾却未得到解决,以致出现成瓷继续旋裂的现象。这就需要拉坯时务必严格按照器物设计要求去做,严格把握器物由厚至薄或由薄渐厚的设计规律,使器壁变化有条理性,有科学依据,严禁局部超薄或超厚。这里薄与厚是相对的、矛盾的,因局部超薄会使本来合理的厚度显得超厚;局部超厚又使本来合乎设计的薄度显得超薄,这正是造成器物旋裂的主要原因。
 
      拉坯器物的设计一般根据规格大小而规定和限制薄厚程度。器壁的薄厚均有严格守则,一般瓶、罐类多为底部厚,至口部渐薄。盘、碗类多为底部薄、下部厚、上部薄。而薄与厚之过渡、限定均有科学依据,并非随心所欲。
配图七:定窑瓷器
大英博物馆藏定窑瓷器▲

      自宋以来,器物设计就已从原始探索形成科学而规范的设计思维,形成了宋代以至后来遵循参照的模式,这是历经数百年生产实践而获得的艺术真理。古定窑施釉一般在器坯缩水后直接进行,迄今为止尚未发现有素烧遗迹。大概古定窑原料及其制备与今多有差异之故,其泥料可塑性以及致密度、拉力、韧性与新定窑都有所不同,但最主要的应该是设计科学奠定了当年成功的基础。
 
      文章选自/信昶银艺术品鉴定资料库,公众号gzxinchang,定时更新相关收藏资讯,旨为收藏者提供优质的艺术品交流平台。

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